ジルコニアボールの選択時に考慮すべき要素
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研磨媒質の化学構造によって決まる一部の物理的性能（硬度、密度、耐研磨性）やそれ自体の摩耗が糊剤に与える汚染は、研磨媒質の選択にあたって考慮する必要がある重要な要素です。このため自社の生産工程と条件に適した研磨媒質を選択することは極めて重要です。
装填量
研磨効率に直接影響し、研磨媒質の直径サイズが研磨媒質の充填量を決定します（媒質の隙間率は40％以上）。
媒質の配合割合
被研磨物の種類と工程的特徴に基づいてそれにふさわしい媒体装填量を選択し、最低のコストで最低の効率を上げることで理想の研磨効果を上げます。
形状とサイズ
研磨媒質のボールサイズは研磨効果とその細かさに直接影響を与え、研磨媒質と被研磨物の接触箇所の数が決まります。体積が同じであれば、直径が小さい研磨媒質ボールほど接触箇所が増え、理論的には粉砕効率が高くなります
耐摩耗性＆化学的安定性
同等の条件下において、化学的性質が安定した”=ジルコニアボールはより良い耐摩耗性と耐衝撃性を備えており、高速、高濃度の機械の中でもひび割れや剥離がなく、低い摩耗や電気損耗により総合的にコストが下がり、被研磨物が汚染されることがありません。
媒質の密度
研磨ボールの比重が大きければ大きいほど、衝撃量も大きくなり、研磨効率が高くなります。しかしサンドミルと接触する部品（内部ケーシング、分散盤など）の摩耗も相対的に大きくなるため、糊剤の粘度と流量の配合が重要になります。低密度の研磨ボールは低粘度の糊剤向きで、高密度の研磨ボールは高粘度の糊剤向きです。硬度が高い研磨ボール、密度が高い研磨ボールほど、高粘度の糊剤に向いています。研磨ボールの硬度が高いほど、理論上ボールの摩耗率は低くなります。
材質
研磨媒質の化学構造の違いが研磨媒質の製品構造の違いを決定し、それにより異なる研磨媒質の耐圧強度や耐摩耗性が決まり、成分含有量の違いが研磨媒質の密度と硬度を決定します。
