サンドミルの種類とマッチするビーズ

従来の寝台式転がりボールミルと立式攪拌ボールミル:サンドミルの最初の原型であり、現代のサンドミルはこの基礎のために発展した。ボールミルは、材料処理量が大きく、最終粒径の均一性が高いという特徴から、いくつかの分野で使用され続けている。欠点はエネルギー消費が高く、騒音が大きいことです。古典的な利点は、処理された初期材料の粒径範囲が広く、一部の分野では粗研磨と細研磨が便利であることである。一般に、直径3〜100 mmの研磨球(例えば、セラミック球NanorAl、ジルコニア球NanorZr−95、瑪瑙球NanorAg等)が用いられる。
オープン立式サンドミル:立式攪拌式ボールミルから改良され、底部フィードと頂部オープンフィードを採用して大流量の連続生産を実現し、塗料や非鉱などの工業の研磨に広く用いられている。容積は5000 Lに達することができ、研磨ビーズは通常2.0〜3.0 mmの大きさで使用される。ビーズに対する耐圧強度は低く、耐ノガラスビーズ(Nanorsi)、耐ノケイ酸ジルコニウムビーズ(CZS-64)、耐ノ複合ジルコニウムビーズ(NanorZr-30)等が推奨される。
密閉立式砂研削機:開放立式砂研削機の頂部の出荷口を限流して、圧縮して作動して、粘度の比較的高い材料を処理することができて、ミキサーは分散盤あるいは棒ピンを採用して、機種は比較的に小さくて、0.6-3 mmの研磨ビーズは通常の使用寸法です。セノケイ酸ジルコニウムビーズ(CZS−64)および耐ノ複合ジルコニウムビーズ(NanorZr−76)を構成することができる。
従来の寝台式サンドミル:密閉立式サンドミルの研磨シリンダを横臥させたものと考えられ、ビーズの充填量を増加させ、研磨効率を向上させることができる。一方、ビーズの出口での積み重ね問題を解決するには、シャフトシールに対する要求が高い。シャフトが小さく、ディスクの深さとストレートバケツで、通常は外シリンダ冷却方式を採用し、中低粘度のスラリーを処理することができ、ビーズの寸法1.0-3.0 mmを使用する。耐ノガラスビーズ(NanorSi)とセノケイ酸ジルコニウムビーズ(CZS-64)の使用が推奨されている。
棒ピン横型砂研削機:従来の横型砂研削機の改版の一つであり、分散盤を棒ピンに変更する。ビーズのせん断エネルギーを増加させるには、軸の直径を大きくし、研磨チャンバの深さを減少させることができる。同時に、軸の冷却システムを追加することができ、材料の温度をよりよく制御し、スラリーの処理量を高めることができる。高粘度の材料を処理するのに適しているが、ビーズの品質に対する要求が高い。通常、0.6〜2.0 mmの粒子径ビーズが用いられる。ビーズの強度に対する要求が高く、セノジルコニアビーズ(CZC-80およびCZY-95)の使用が推奨される。
タービン横型サンドミル:従来の横型サンドミルの改版の一つであり、シート状の分散ディスクを内腔付きの厚いタービンに変更する。回転するタービンによってビーズ内サイクルが発生し、研磨シリンダにおけるビーズの堆積イメージが減少し、研磨効率が向上する。大流量サイクル方式の生産を実現した。0.4~2.0 mmの研磨ビーズは通常使用されるサイズである。セノケイ酸ジルコニウムビーズ(CZS-64)とセノ酸化ジルコニウムビーズ(CZC-80,CZY-95)の使用を推奨します。
異形シリンダサンドミル:通常、ビーズとスラリーの流量勾配と方向を変えることによってビーズの有用な仕事比率を向上させるテーパ横型と八角立式の2種類がある。いくつかの特殊な業界では、ビーズを使用するサイズは通常1.0〜2.0 mmである。セノケイ酸ジルコニウムビーズ(CZS−64)および耐ノ複合ジルコニウムビーズ(NanorZr−30)を用いることができる。
異形分散ディスクサンドミル:歯車形、偏心輪、塔形などの異なる形状の分散器を用いることによってエネルギー伝達の方式を変化させ、最終的にはビーズの運動方向と還流率を変化させ、これによってビーズの堆積と層状の発生を減少させることを目的とする。直径0.6.0~2.5 mmのビーズを使用できます。せん断力に応じて、セノケイ酸ジルコニウムビーズ(CZS−64)およびセノ酸化ジルコニウムビーズ(CZY−95)を選択することができる。
リンググラインダ：ロータ（軸）とサイレント（特殊構造のグラインダシリンダ）からなる「W」グラインダチャネルは、グラインダチャネルを成長させることにより、グラインダシリンダ内での材料の滞留時間を増加させる一方、冷却システムの面積を増加させることにより、グラインダ効率を向上させる。ロータおよび静子は、研磨スラリーの粘度に応じてロッドピンを装着することができる。0.4〜1.5 mmの研磨ビーズは、通常使用されるサイズである。セノジルコニアビーズ(CZC-80およびCZY-95)の使用を推奨します。
遠心式サンドミル:高速で回転する研磨シリンダと低速で回転する軸から半径方向の遠心力が発生し、材料が軸心分離器から離れたせん断領域で分散と研磨を完了させ、このように密度の大きいビーズが分離器に接触する機会はゼロに等しく、使用可能な直径の小さい研磨ビーズに達する。超微細低粘度の材料を処理することができ、ビーズの粒径は0.05〜0.80 mmであることができる。セノジルコニアビーズ(CZC-80およびCZY-95)の使用を推奨します。
バスケットサンドミル:このシステムは色交換が便利であるが,処理可能な材料の粘度は限られており,ビーズの粒径は1.0〜3.0 mmの間で選択できる。セノケイ酸ジルコニウムビーズ(CZS−64)、セノジルコニウム酸化ジルコニウムビーズ(CZC−80およびCZY−95)を選択することができる。
ナノスケール研磨機:設備内の構造を改善してビーズを研磨チャンバ内に均一に分布させ、エネルギー使用率を十分に向上させるとともに、ビーズの分離装置を改善して0.3 mm以下の酸化ジルコニウムビーズを使用することができ、それによって材料ナノスケールの細さを研磨する現代の研磨機の総称に達する。理想的な選択は、セノジルコニアビーズ(CZC−80およびCZY−95)である。