研磨媒体が研磨効果に与える影響因子

媒体超微細研磨機による材料粉砕は、研磨による質量伝達により実現され、伝動機構により機械エネルギーが研磨媒体に伝達され、媒体間に発生する各種の機械力により材料が粉砕される。従って、研磨媒体の理化学的指標及び応用プロセスは、媒体研磨機の使用効果に直接影響し、ある意味では、超微細粉砕プロセスが成功するか否かを決定する鍵である。
研磨媒体の相対密度
研磨媒体材料によって相対密度は自然に大きく異なり、エネルギー利用率から分析すると、相対密度の大きい媒体は研磨効率が高いようで、実際にはそうではない。これまで工業的によく用いられてきた研磨媒体の相対密度は2.2~14 g/cm 3という広い範囲であり、適切な相対密度の媒体をどのように選択するかは、媒体の相対密度選択がスラリー粘度に関係すると考えられる。
媒体サイズは、媒体球の接触点が多く、材料を研磨する機会が多く、一般的には供給粒度が小さく、製品粒度が細いほど、媒体直径サイズが小さくなる。
媒体の形状は主に;球状、柱状、不規則状。関連書籍では,質接触タイプの変化が多ければ多いほど,研磨製品の粒度分布が狭くなると紹介されている。
柱状研磨媒体は、球状および柱状の中間よりも生成される製品の粒度分布を有する点、線および面との接触を提供する。しかし、工業では、不規則媒質は大きな自己摩耗を受け、明らかな汚染を引き起こす傾向にある。実際の応用が多いのは球形媒体であり,円柱媒体にも応用があり,媒体を計画しない応用は極めて少ない。
メディア球形と表面粗さ
人工研磨媒体の多くは球形であり、媒体球の形状が悪い場合、自転運動が阻害され、粉砕に不利であり、かえって摩耗が高くなる。
研磨媒体は滑らかさが悪く、摩耗が増加し、製品の汚染状が高くなり、すなわち気孔、凹凸のある表面及び材料表面への損傷も大きい。例えば、シート状雲母粉、アルミニウムパルプ、アルミニウムパルプを製造する際には、シート状表面に傷などの損傷が望ましくないため、媒体球を選択する際に、形度や質量伝達球表面粗さに特に注意しなければならない。
誘電体球の機械的強度と化学的安定性
誘電体球の機械的強度とは、通常の作動条件下で誘電体球の耐圧、耐衝撃能力を指す。鋼球、硬質合金球には一般的にこのような問題は存在しないが、ガラスビーズおよびセラミック系誘電体球はこの指標が非常に重要である。